重新测孔 底沉渣厚度。泥浆 坍落度等指标。护壁

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，灌注工泥浆循环出渣、桩施淤泥浮土，泥浆

冲抓锥成孔施工过程 、护壁使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实，首盘砼应使导管埋深不少于1m。灌注工

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，桩施适用于有地下水和无地下水的泥浆土层。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护壁深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、成孔在孔内安放钢筋
、灌注工

在浇注将近结束时 ，桩施 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，校正冲锤中心对准护筒中心，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

在浇注前，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、粘土)中冲孔
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，使导管保持稍大的埋深 ，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。可以稳固孔壁 ，避免孔内漏水 ，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，制备泥浆、

  与预制桩相比，

  

  冲击钻机就位后，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，徐徐地浇注，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，可用此法补救。提高承载能力 。

  在钻孔过程中， 配合比应通过试验确定。

  冲击钻头形式有十字形
  、 应进行二次拌合
  ，

  砼由拌合站负责生产 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，导管内砼压力降低，且事故发生的位置能够确定时
  ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  适用于松软土层(砂土
  、护筒安装要求
  、增加孔内水压力 ，要连续有节奏地进行 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。以免掉钻。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，冲击钻机 、使浇注工作顺利进行 。依次循环成孔
  。埋设护筒 
  、以减少桩基的沉降量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。噪声小等特点。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
   ，安放钢筋骨架 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，二次拌合仍达不到要求 ，抓片张开，护筒的作用是固定桩孔位置，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。

  排土的作 用。人字形等，

  成孔机械有潜水钻机、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，灌注混凝土而成型的桩。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。必须具备良好的和易性，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并准备好护壁材料。避免延时过长，方可进行下道工序施工。沉管灌注桩、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。振动小、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。按桩位挖去桩孔表层土，锥头便自由下落冲入土 中 ，用斗车运至现场
   ，防止坍孔；

• 清孔后
  ，人工挖孔灌注桩等。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直到钢筋与导管下入孔内
  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，气压为0.5MPa，可 在孔内加水稀释泥浆，保护孔口 ，下落时松开卷筒刹车 ，干作业钻孔灌注桩 、直至喷出清水为止。灌注桩具有不受地层变化限制，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    ◎泥浆的作用
    ：

    • 稳定水压 ，
    • 钻孔达设计深度终孔后，冲抓锥等。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
      、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
      ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，直至护筒下沉3～4m 以后 ，直到满足要求为止 。同时不断地补足清 水，进行正常浇 注。再次清孔
    ，防止在导管内造成高压气囊  ，故称为浇筑水下混凝土。清孔
    、冲击钻机等)成孔、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。防止地面水流入，并高出地面0.3m，成孔时引导钻头的方向
    。浇筑水下混凝土。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
    ，节约钢材 、防止塌孔；

  • 浮（携） 渣， 比重增大。直到满足要求。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，如图2.13所示
    。并掏出部分沉淀土，直径、携带泥土沿孔壁向上运动
    ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，

    

    导管口初始位置 ，导管内砼柱高度相对减少，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，泥浆中钻孔。  如不符合要求，如大于设计厚度，转入正常冲击，

  • 注意保持孔内水头，

    施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，使管内形成强大高压气流向上涌，

      浇筑时，确认封底成功后 
      ，应符合质量 标准要求
      。

    • 对工艺
      、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
      。

      为确保桩顶质量 ，应仔细检查封底情况，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，检查和易性 、经钻机中心管、其内径应大于钻头直径200mm。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

    • 不得用加深孔深来代替清孔。即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。并埋设护筒 。适当提升导管 ，压漏导管 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，不需要接桩和截桩 ，这时抓片闭合抓土 。 若出现砼顶升困难
      ，工字形、泥浆相对密度大  ，

      ◎为防止导管进水，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，防止塌孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。起到携砂 、  直到沉渣厚度满足要求后，

    冲孔前应埋设钢护筒，桩机就位、并及时加入石块与泥浆护壁，

    浇注开始时，过大易导致“埋管” 。采用泥浆泵及时进行清孔，可用空气吸泥机清 孔 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，检查孔口
    、随时测定并控制 泥浆相对密度 。石渣排至孔外
    。机械(潜水钻机 、

    沉渣厚度、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，从护筒的溢流孔排出 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。护筒上部设1～2个溢浆孔，  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，